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赤拓 · 全自动直条钢筋智能产线 | 采购 · 切断 · 排程三重最优化

用你的实际项目试算有多省料

以前人工切材料利用率约 94.5%,用赤拓三重最优化后最高可达 99.6%。点选下方真实项目案例,或直接从 Excel 粘贴你的配筋表亲自验证。

先看真实项目省料效果(点击切换案例,或在下方输入你的项目尺寸)

输入你的项目需求

%(常规人工切约为 94%–95.5%)
配筋切断尺寸与根数(300 – 12000 mm)
mm
根
mm
根
mm
根

三重最优化测算结果(Φ25mm)

成品共 220 根(4.154 吨)
三重最优化后利用率
99.6%
之前人工切 94.5%
每千吨少买原材
54.2 吨
利用率提升 +5.1 个百分点
需投入原材总重
4.17 吨
共需采购 100 根原材
机器人加工耗时
31–42 分钟
按每小时 6–8 吨计算

第一步 · 怎么买料最省钱(9m / 12m / 钢厂定制倍尺对比)

采购方案需买根数采购总重材料利用率切头废料率
仅买 9.0m 国标定尺200 根6.93 吨59.9%0%
仅买 12.0m 国标定尺100 根4.62 吨89.9%0.4%
定制 10.54m 倍尺 + 12m 混切最省料推荐100 根4.17 吨99.6%0.4%

第二步 · 每一根原材怎么切、自动分拣进哪一格

30cm 以上配筋均经无间隙链板自动切送入格
P-0110.54m 定制倍尺 (10540 mm)· 箱梁纵向主筋
切 80 根原材→自动送入 #01 料格
5270mm
5270mm
P-0212.0m 配套混切定尺 (12000 mm)· 墩柱连接直筋 / 承台分布直筋
切 20 根原材→自动送入 #03 料格
4660mm
4660mm
2465mm
215
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车间真实场景推演 · 为什么人工切总是亏料、算不清账?

同样加工 1,000 吨直条钢筋:传统人工班组 vs 赤拓工业机器人

以项目部或构件厂常见的 1,000 吨合格成品交付任务为基准,看看“5–6 人传统钢筋班组”与“赤拓 · 全自动直条钢筋智能产线”在五个环节的真实差距(基准数据支持按贵司车间实况核实微调):

第一幕
审图与买料
凭经验进货 vs 最优化算法定尺寻优
👷 传统人工加工(5–6 名熟练工)

技术员凭经验报计划,图省事全部按 9 米或 12 米标准定尺进货。遇到大批量 5.27 米主筋,12 米切两根剩 1.46 米,9 米切一根剩 3.73 米,钢筋还没卸车就注定产生大堆尾料。

🤖 赤拓工业机器人(一键按下后全程无人化)

料单导入赤拓软件大脑,三重最优化算法 1 秒算清全局:大批量主筋直接建议向钢厂定制倍尺(如 10.54 米切两根 5.27 米)并与 12 米定尺混搭,从源头把尾料消灭在采购前。

第二幕
开包与上料
铁剪撬棍重体力 vs 视觉全自动开包
👷 传统人工加工(5–6 名熟练工)

行车把 2 吨重的钢筋吊上料架,2 名工人拿着大铁剪钻进钢筋堆剪捆绳,紧绷的盘条随时可能弹伤手;随后靠人拿撬棍一根根把缠在一起的钢筋扒开、数根数、推上辊道。

🤖 赤拓工业机器人(一键按下后全程无人化)

行车吊放原材后,一键按下启动:视觉相机自动找准捆绳,机械手剪断并抽出铁丝完成全自动开包;链条自动把散料摊平理顺,电磁铁按直径自适应吸料(如 Φ12 吸 15 根、Φ32 吸 2 根),激光秒级点清根数。

第三幕
定尺与切料
频繁调尺顾不上短料 vs 长短混切把尾料吃干榨净
👷 传统人工加工(5–6 名熟练工)

切完主筋剩下的 1.4 米尾料,本来能套裁成 40cm、60cm 的短配筋。但短料规格一多,人工来回量尺寸、挪动挡板、切换批次实在忙不过来,大量一米多的好钢筋只能堆在角落变成“尾料山”。

🤖 赤拓工业机器人(一键按下后全程无人化)

依托赤拓硬件“30cm 以上配筋均可全自动切送”的绝活,算法在同一根原材上自动执行“长主筋 + 30cm以上短配筋”组合连切。伺服挡板毫米级自动跑位(±1mm 精度),把每一寸原材吃干榨净。

第四幕
出料与分拣
弯腰手捡易混料 vs 50 格移动料架自动分拣
👷 传统人工加工(5–6 名熟练工)

传统辊道间隙大,1.5 米以下的短钢筋一出来就掉进辊道缝里卡死,必须派 2 名工人一直站在出料口弯腰手捡、拿粉笔写挂牌;几个标段同时赶工时,极易混放找不着料。

🤖 赤拓工业机器人(一键按下后全程无人化)

出料端采用无间隙精密钢链板,30cm 短配筋到 12m 长主筋平稳承托;下方 50 个移动料格提前横移对位,切完自动拨入对应构件料格,上方智能行车抱爪按批次直接抓走转运。

第五幕
月底盘点对账
月底盘点糊涂账 vs 生产即盘点、账实合一
👷 传统人工加工(5–6 名熟练工)

月底盘点对账时,账面写着还剩 180 吨,现场长料短料堆在一起根本数不清;手工台账靠事后估算补录,多标段损耗归属难以说清,月底盘点又是一笔糊涂账。

🤖 赤拓工业机器人(一键按下后全程无人化)

全程无人工干预,机器动作就是最真实的台账。开包几捆、每刀切了多少根、#01–#50 每个料格里存放多少吨半成品,系统实时自动采集,材料利用率高达 99.6%,现场实物与财务账面随时一键对齐。

📊 交付 1,000 吨合格成品钢筋:综合账本对比(推荐参考基准值)

对比维度传统人工班组模式赤拓 · 全自动直条钢筋智能产线赤拓带来的净价值
综合材料利用率94.5%99.6%利用率提升 +5.1 个百分点
1,000 吨成品需采购原材约 1,058.2 吨(尾料损耗约 58.2 吨)约 1,004.0 吨(切头仅约 4.0 吨)每千吨净省约 54.2 吨原材(约省 ¥19.5 万元)
单班作业人数5 – 6 人(拆包、撬料、切料、捡短料)1 人配合吊装,加工过程 0 人值守减员 80% 以上,告别重体力与工伤隐患
小时加工产能1.5 – 2.5 吨/小时每小时 6 – 8 吨(15–20 分钟/捆)效率提升 3 倍以上,全国最高效
月底盘点与财务对账停工 1–2 天人工清点估算,账实难对齐全程 0 人工填表,实物与财务账面实时对齐真正实现国央企“账实合一”
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