01 · 自动开包与上料
钢筋自动开包、理顺与磁吸计数
视觉相机自动寻位剪断并抽出捆丝，阶梯链条将整捆散料摊平为单层队列，电磁铁按直径自适应吸料并经激光秒级点清根数。
赤拓 · 全自动直条钢筋智能产线
钢筋加工的工业机器人， 无人化、 省料高效、 账实相符
柔性生产
30cm–12m
全部直条钢筋均可自适应加工，30cm以上配筋均可切送
最高产能
6吨/小时
每小时6吨，全国最高效
三重寻优
99.6%
采购最省钱、切断最省料、排程最少库存
账实相符
生产即盘点
全程无人工干预自动盘点，实物库存与财务账面实时对齐
自动与高效
从自动开包到分拣入架，一键完成
软件下发任务，设备自动开包、理料、定长切断，并把 30cm–12m 长短配筋送入对应料格。
02 · 全规格高速齐切
Φ10–50mm 全规格并切，每小时 6 吨
12 档国标直条螺纹钢全覆盖（如 Φ12 每次切 15 根、Φ32 每次切 2 根），约 20 分钟消化一捆 2 吨原材；伺服挡板闭环定长，卷尺复核 ±1mm。
03 · 短筋切送与 50 格分拣
30cm 短筋照样切送，50 格自动分拣入架
打破常规辊道 1.5m 以下短料漏料死穴：无间隙精密钢链板平稳切送 30cm–12m 任意配筋，下方 50 格移动料架自动横移对位接料。
加工范围：Φ10–50mm（12档直条螺纹钢）
切送长度：30cm–12m（含30cm）
整线尺寸：32.6m × 14.8m（50格料架）
算法省料
同一份料单，先算怎么买，再算怎么切
短筋能自动切送，长短混切的省料方案才真正落得下去。在钢厂定尺采购、长短配筋混切与料架排程三个环节同步寻优。
同样交付 1,000 吨合格成品，少买的原材
约 54.2 吨 （原材采购从 1,058.2 吨降至 1,004.0 吨）
页面案例材料利用率对比人工基准：
94.5% → 99.6%
（+5.1 个百分点，切头废料仅 0.4%）
用您的料单试算有多省 → 内含 3 个真实工程算例可直接切换查看
01 采购先寻优
比较 9m/12m 标准定尺与钢厂定制倍尺（如 10.54m）组合，从买料源头消灭长尾料。
02 长短料混切
结合 30cm 短筋自动切送，在同一根 12m 原材上混切主筋与短配筋，把尾料吃干榨净。
03 排程控库存
按施工交期与 50 格料架容量安排开包和分拣转运，让原材与半成品库存最小化。
直观算例：当项目需要大批量 5.27 米（5270 mm）主筋时
以下三行按 12.0m = 100% 统一物理比例尺绘制，直观对比原材长度与尾料损耗
传统买 9.0m 定尺：切 1 根剩 3730mm 尾料
5270 mm
尾料 3730 mm
传统买 12.0m 定尺：切 2 根剩 1460mm 尾料
5270 mm
5270 mm
1460 mm
赤拓寻优：10.54m 定制尺 + 短筋混切
5270 mm
5270 mm（整切 0 尾料 · 99.6%）
生产即盘点
生产即盘点，账实相符
开包、计数、切断、入格同步留下记录——哪一格放了什么、加工了多少吨，系统随生产实时更新，无需人工补填日报表。
车间现场实物：#01–#50 移动分拣料格 图示对应右侧台账 → #08 箱梁主筋格
每一刀切完的合格主筋与 ≥30cm 短配筋直接进入指定编号料格，按构件标段分格归集，告别落地混堆。
系统同步生成的单捆流转台账（0 人工填表）
实物与生产台账逐捆对应
01 / 开包登记 原材领用自动入账
吊入料台自动开包 + 激光逐根点数（记录批次、直径、根数）
Φ25 · 40 根（1.622 吨）
02 / 入格记录 #08 料格成品实时台账
与左侧实物料架逐格对应，每切一刀自动绑定构件与目标料格
#08 格 · 80 根（1.622 吨）
03 / 账实核对 单捆重量守恒，现场实物与财务账面随时对齐
开包原材重 = 50格入架成品重 + ≥30cm可用余料 + 切头废料
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