核心要点摘要
假设成品利用率从94.5%提高到99.6%,提高的是5.1个百分点。固定1000吨合格成品需求时,原材投入由约1058.20吨降为1004.02吨,节约约54.18吨。数字为公式示例,并非项目实绩。
评估省料效果时,先确认比较的是“同样投入能多产多少”,还是“完成同样订单能少买多少”。两种算法都有用途,分母不能混用。下面的94.5%与99.6%是教学假设,不代表某类人工车间或赤拓项目的固定水平。
固定成品需求,用需求除以利用率
这里的利用率统一定义为合格成品重量除以原材投入重量。
| 项目 | 方案A | 方案B |
|---|---|---|
| 合格成品需求 | 1000吨 | 1000吨 |
| 假设利用率 | 94.5% | 99.6% |
| 原材投入=需求÷利用率 | 1058.20吨 | 1004.02吨 |
按未舍入数字计算,两方案投入差约54.18吨,相对方案A约节约5.12%。利用率提高5.1个百分点,采购节约率则以原投入为分母。若改为两边都投入1000吨,产出会分别为945吨与996吨,差的是51吨成品。
余料、废料和金额各有口径
可回用余料仍然是库存。若把余料计入“非废料”,得到的是另一项指标,不应与本表的成品利用率直接比较。使用理论重量还是实称重量,也要保持两方案一致。
吨数差乘钢筋单价可以估算一部分采购金额变化。判断项目净收益,还要计入余料回收或回用、定制加价、运输、库存占用以及设备和软件成本。
用自己的旧切法作基准
最有说服力的比较材料,是同一份脱敏料单、原来的切法、新方案和对应余料去向。没有原切法时,可以先比较不同采购长度,不必为了生成“节约率”先填一个估计的人工损耗。
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