核心要点摘要
一份可复核的试机记录应包含原材、需求、配置、计时、质量、人工配合、物料去向和异常处理。记录实际观察，另外列出未演示功能和后续提供资料，便于内部评审。
试机结束后，采购人员通常还要把观察结果交给设备、生产、物资和分管负责人。现场统一记录口径，能够减少回去后“这个速度包不包含上料”“这一段是谁搬的”等补问。
一张记录表，覆盖八项内容
| 项目 | 建议记录 |
|---|---|
| 1. 原材 | 牌号、直径、长度、批次、根数与重量来源 |
| 2. 需求 | 脱敏料单、目标切长、数量及项目归属 |
| 3. 配置 | 实际使用的主机、输送、分拣及后道模块 |
| 4. 计时 | 起止点、连续运行时长、停顿及原因 |
| 5. 质量 | 抽样位置、测量方法、长度和端面结果 |
| 6. 人工 | 吊装、换料、调整、下机和异常介入 |
| 7. 去向 | 成品、可回用余料、废料及料格记录 |
| 8. 异常 | 现象、影响、恢复过程及后续改进事项 |
观察结果与供应范围分两栏
现场演示了哪个模块，就记录哪个模块的表现。没有演示的后道配置、接口或扩展功能，列入后续资料，不用其他设备的视频代替本次结果。保留连续录像、任务号和测量记录，便于不同部门复核。
询价时再补齐交付资料
向供应方索取合同与开票主体、供货清单、现场配套条件、软件许可与接口范围、安装培训安排、易损件和维保方案。价格之外，也需要明确哪些内容包含在报价中，哪些需要客户配套。
准备第一次试切时，可先发送脱敏料单和厂房简图，把最想验证的两三个问题写在邮件正文。赤拓可据此讨论演示任务与产线配置。本文是准备清单，不构成具体项目的供货或服务承诺。
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